《江蘇省首臺（套）重大裝備及關(guān)鍵部件產(chǎn)品認(rèn)定》
推薦專家：周乃平（高級工程師）
現(xiàn)任中聯(lián)重科湖南特力液壓有限公司總工程師一職
金衛(wèi)國（副教授、高級工程師）
現(xiàn)任江蘇信息學(xué)院機電工程學(xué)院主任一職
甘輝（副教授、高級工程師）
現(xiàn)任江蘇信息學(xué)院機電工程系副主任一職
無錫振華機械有限公司開發(fā)設(shè)計、制造的TZH250—6000/9000型數(shù)控鏜削滾壓機：
1、該設(shè)備從技術(shù)方面，填補了國內(nèi)空白，是國內(nèi)第一家獨立設(shè)計、開發(fā)、制造并投入市場；該設(shè)備技術(shù)能力達(dá)到國內(nèi)先進、國外領(lǐng)先水平；
2、該設(shè)備打破了國外公司壟斷國內(nèi)市場的局面，給國內(nèi)企業(yè)帶來了巨大的實惠；從國外公司采購?fù)愋偷脑O(shè)備，每臺套基本在1300萬人民幣，而采購該設(shè)備的成本基本在300萬人民幣左右，給采購企業(yè)節(jié)約了巨大的采購成本；
3、該設(shè)備的使用，與傳統(tǒng)工藝要求相比，生產(chǎn)效率提高20-30倍，并且加工后的產(chǎn)品質(zhì)量精度穩(wěn)定可靠，完全符合液壓油缸類產(chǎn)品的技術(shù)要求，與國外設(shè)備加工后的產(chǎn)品質(zhì)量不分上下；
4、該公司與西門子公司共同研發(fā)的802D控制系統(tǒng)，采用了遠(yuǎn)程故障診斷、故障預(yù)警、故障類型的報告，大大降低了維護成本和維護周期，增加了設(shè)備的使用效率；
5、該設(shè)備的使用，與傳統(tǒng)工藝要求相比，完成同等任務(wù)量，電力能耗的損耗降低了80%，節(jié)約了電力能源和生產(chǎn)制造成本；
6、引進該設(shè)備,在完成同等任務(wù)量的前提下，車間的空間使用面積縮小了300%，減少了工序間的轉(zhuǎn)移時間，減少了工序間的轉(zhuǎn)移次數(shù)，減少了各工序間轉(zhuǎn)移存放的空間，大大節(jié)約了廠房的使用面積；
7、該設(shè)備具有低噪音，無油污污染的特點。使采用該設(shè)備的生產(chǎn)車間的整體生產(chǎn)環(huán)境和員工工作環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，徹底告別了原有生產(chǎn)模式的噪音大，油污嚴(yán)重的局面，員工在車間工作心情愉悅；
8、該設(shè)備操作簡單，一般人員經(jīng)過1個星期的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，基本能熟練掌握該設(shè)備的使用，對人員的技術(shù)能力要求降低，解決了一線生產(chǎn)技術(shù)人員的招聘難的問題；
9、該設(shè)備價格低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作維護簡單、電力能源消耗少、無噪音污染、無油污污染、與國外產(chǎn)品具有同等的技術(shù)保障能力，具有廣闊的市場推廣前景和應(yīng)用價值。
本項目共申請專利9件，其中發(fā)明3件，TZH250—6000/9000型數(shù)控鏜削滾壓機憑借高效、節(jié)能、環(huán)保、價廉等優(yōu)點打破了進口設(shè)備對國內(nèi)制造的壟斷，使國產(chǎn)在各方面優(yōu)于進口設(shè)備。
